正名减速机-厦门鑫永元机电维修-正名减速机多少钱

厦门鑫永元机电设备有限公司
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    东元电机,东元高压电机,东元减速机

    4.7.3 齿轮磨损

    4.7.3.1、原因分析:

    ①缺油;

    ②润滑油中混有磨损下的金属屑,也将引起齿面磨损;

    ③齿轮材料不符合要求,造成非正常磨损;

    ④齿轮有砂眼、气孔和疏松、球墨化不够等缺陷存在;

    ⑤热处理硬度不够或没有进行热处理;

    ⑥齿轮啮合精度、运动精度达不到要求;

    ⑦圆弧齿轮对中心距的误差敏感性很大,特别是中心距的正向误差,不仅降低了轮齿的弯曲强度,而且还增加了滑动磨损。

    4.7.3.2、解决措施:

    提高齿面硬度,降低表面粗糙度数值,保持传动装置和润滑油清洁,保证润滑充分,在润滑油中加入合适的抗磨添加剂,在油箱中增加几个磁性体,利用磁性作用吸附润滑液中的金属微粒,可减少润滑液的金属微粒含量。







    [3] (b)刮漆皮+铜引线铆接使用脱漆机, 但由于上下钢丝刷轮高速摩擦,脱漆后的铝线一方面线径损伤, 另一方面铝线表面易变黑易氧化难上锡, 所以生产时要控制好才能弥补。端子铆接后还要套上热缩管,隔绝空气, 防止氧化。根据采用这种工艺的厂家统计, 发现铝线电机综合失效率在4‰左右, 而由于铝线连接原因的占近一半。[3] (c)刮漆皮+铜引线铆接后镀锡采用脱漆机去漆皮, 与铜引线在铜带机铆接一次后, 用沾铝焊剂铝焊条在浸锡炉上浸锡, 套一热缩管热缩即可。浸锡炉上浸锡的优点是: 比电烙铁的温度高且均匀稳定,焊锡均匀渗透性强。另外, 铝助焊剂成分多易炭化,在锡炉中析出,不会在焊点处残留。此种工艺统计结果, 铝线电机综合失效率在3‰左右, 部分失效原因是铆接和浸锡后断线失效。 后采用直接缠绕措施,且注意缠绕圈放间隙, 使浸锡后防止堆焊和扩大接触面积。 采取此项措施后统计表明, 铝线电机失效率又下降了1‰左右。[3] (d)去漆皮+铜引线后浸锡再封胶去漆皮工艺采用的是漆包线的脱漆粉,在不锈钢炉中将其溶化, 铝线接头处浸在溶液中, 大概2s~3s就可脱漆, 用湿布揩干净, 去漆后既干净又不伤线, 也没今后的腐蚀之忧。接铜引线是直接缠绕后用沾铝焊剂铝焊条在浸锡炉中浸锡, 再用高收缩比的带胶双层热缩管,里面层有硅胶, 完全杜绝氧化的问题。据统计:采用此焊接工艺, 铝线电机综合失效率在1‰左右, 此工艺是可靠的, 值得推广[3]  。

    P系列行星减速机产品说明

       P系列行星减速机箱体采用球墨铸铁,大大提高了箱体的钢性及抗震性,重量轻、体积小、传动比范围大、、运转平稳、噪声低适应性强等特点。P系列行星减速机广泛应用于冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑建材、轻工、交通等工业部门。

       1、P系列行星减速机采用渐开线行星齿轮传动,合理利用内、外啮合、功率分流;

       2、P系列行星减速机采用模块化设计,可根据客户要求进行变化组合;

       3、P系列行星减速机齿轮均采用渗碳淬火处理,得到高硬耐磨表面,齿轮热处理后全部磨齿,降低了噪音,提高了整机的效率和使用寿命。

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